في عالم تصنيع أشباه الموصلات، تواجه خطوط الإنتاج تحديات فريدة تتراوح بين تدفقات عملية معقدة إلى عنق زجاجة متغير وظروف عملية متباينة. وفي سعيها لتحسين الأداء، أطلقت دراسة جديدة مؤشر شدة عنق الزجاجة الديناميكي متعدد المعايير (DMBSI) الذي يعتمد على البيانات لتحليل الإشارات التشخيصية المتعددة المرتبطة بوقت الدورة.

يتناول هذا النظام المبتكر كيفية التعرف على أشد عنق زجاجة في كل لحظة زمنية خلال عملية تصنيع الرقائق. تم اختبار فعالية DMBSI بواسطة سجلات نظام تنفيذ التصنيع (MES) التي تم جمعها من 22 مجموعة إنتاج، مما أتاح الوصول إلى استنتاجات دقيقة وقابلة للتفسير حول القيود في عمليات الإنتاج.

يحقق DMBSI المعدل باستخدام الخوارزميات الجينية (GA) دقة مذهلة بمعدل ارتباط يبلغ 0.80 مع المساهمات الملاحظة في وقت الدورة، مما يمثّل تحسنًا بنسبة 8.1% مقارنةً بأساليب الخبراء التقليدية، وكذلك تفوقًا ملحوظًا على نظرية القيود (TOC) ورسم تدفق القيمة (VSM).

تشير النتائج إلى أن الأنماط الزمنية للهجرة الخاصة بالقيود أصبحت واضحة، حيث انتقلت القيود من عمليات ترسيب العوازل في المراحل الأولى إلى المشكلات المرتبطة بالتفتيش الزائد أو الناقص في المراحل اللاحقة.

توفر التحليلات المضادة المستقبلية أيضًا رؤى حول كيفية تقليل زمن الانتظار في أعلى عنق زجاجة بنسبة 50% من شأنه أن يؤدي إلى انخفاض متوسط زمن الدورة بحوالي 7.2%. بالتالي، يمثل DMBSI أداة قوية للمصنعين الراغبين في تعزيز كفاءة خطوط إنتاجهم.